6．机床开动后，操作者须集中思想操作，不准擅自离开工作岗位或托人看管。运行中，严禁进行擦拭、调整、测量和清扫等工作。
7．机床运行中，出现异常现象，应立即按急停按钮停机，查明原因，并及时处理。 8．工作结束后，将工作台移至中间位置，各操纵手柄置于“停机”位置，切断电源。
四、工作后
1．进行日常维护保养。 2．填写运转记录。
3. 周末按照《设备使用说明书》规定进行设备保养。
11、电火花数控线切割机操作规程
一、操作本设备必须遵循以下原则：
1、本设备标定技术性能指标： 加工范围：800mm×630mm ×600mm ，切割锥度： ±3°（100mm以内），工件重：1800kg。
2、本设备开机条件：环境温度15～38℃。 3、操作人员必须熟读《设备使用说明书》 4、严禁超越标定技术性能指标使用机床。
二、安全注意事项
1.安装（拆卸）工件时，根据工件重量和形状，选用安全合理的吊具和方法；做到轻拿轻放。不能碰撞钼丝导线架，
2.工作液应保持清洁，管道畅通，为减少工作液中的电蚀物，可在工作台及回水槽和工作液箱内放置泡沫塑料进行过滤，并定期洗清工作液箱、过滤器，更换工作液。
3.如在切割途中停车或加工完毕停机时，必须先关变频，切断高频电源，再关工作液泵，待导轮上工作液甩掉后，最后关断滚丝筒电机
4.经常保持工作台拖板、滚珠丝杆及滚动导轨的清洁，切勿使灰尘等进入，以免影响运动精度。 5.如滚丝筒在换向时有抖丝或振动情况，应立即停止使用，检查有关零件是否松动，并及时调整。 6、机床运行期间，无关人员严禁接近钼丝筒部位，以免发生断丝伤人事故。 三、操作规程
1. 按规定穿戴劳动保护用品。
2.工作前检查设备电器是否正常，开关按钮灵敏可靠，固定好丝筒换向保险装置，加润滑油。 3.开机前清洗导轮，查看钼丝是否放在导轮内，并紧丝。 4.检查调整钼丝垂直度，开启走丝开关，检查钼丝是否抖动。
5.把工作台面、料架及工件（料）上的毛刺、突起及油泥等杂物清理干净。 5设备启动及工作程序
5.1根据加工程序单选定的坐标方向和起切点，将工件固定在合适的位置上，保证加工件在行程范围内，装夹时工件（料）面应与工作面平行。 5.2输入加工程序并检查其正确性。
5.3.安装工件，将需切割的工件置于安装台用压板螺丝固定，在切割整个型腔时，工件和安装台不能碰着线架，如切割凹模，则应在安装钼丝穿过工件上的预留孔，经找正后才能切割 5.4依次开启设备上的走丝、水泵和高频开关和控制台上的加工键。
5.5 根据材质、料厚、加工精度的不同调节电压、电流、功率、脉宽、间隔及变频微调等参数。 5.6程序走完后依次关闭进给、高频、油泵及走丝开关。
6．机床运行中，出现异常现象，应立即按急停按钮停机，查明原因，并及时处理。
7．机床开始工作后，操作者必须集中思想操作，不准擅自离开工作岗位或托人看管。运行中，严禁进行擦拭、调整、测量和清扫等工作。
四、工作后
1．进行日常维护保养。 2．填写运转记录。
3. 周末按照《设备使用说明书》规定进行设备保养。
12、摇臂钻床操作规程
一、操作本设备必须遵循以下原则：
1、本设备标定技术性能指标：
1）Z3080 最大钻削直径：80mm，工作台最大承重：3.5吨。 2）Z35 最大钻削直径：35mm, 工作台最大承重：3吨。 3）Z3040 最大钻削直径：40mm，工作台最大承重：2.5吨。
4）自制专用钻床：最大钻削直径：25mm，工作台最大承重：1.5吨。 2、本设备开机条件：环境温度15～38℃。 3、操作人员必须熟读《设备使用说明书》。 4、严禁超越标定技术性能指标使用机床。
二、安全注意事项：
1、进行变速和变进给量时应先停机；
2、根据工件材质、钻削深度，合理选择主轴转速和切削用量，严格按工作扭矩和进给抗力工作，不准超负荷使用；在钻削深孔时必须经常提起钻头清除切屑。
3、钻孔时，必须将主轴箱移到适当的位置，钻较大孔时，主轴箱尽量靠近立柱，各部位夹紧后方可进行工作。
4．在大型超重工件上钻孔时，摇臂须转离工作台，工件必须放置平稳、固定可靠后再开始工作； 5．钻斜孔时，必须将回转头紧固牢靠。
6.工作中，若发现主轴箱自动脱开,必须立即停机并查明原因，并锁紧保险。
7．钻通孔时，工件底面必须加垫，避免钻伤工作台面。采用机动进给，当孔接近钻通时，改用手动慢进给，以避免损坏工件及钻头。
8．钻头在钻孔过程中，不得停机；反转时，必须在主轴停止转动后再启动，并将手柄正确置于固定槽中。
9．严禁用手扶持工件钻孔。
10、钻孔过程中，清理钻屑必须使用专门工具，严禁用手拔、口吹铁屑。
三、操作规程：
1．按规定穿戴好劳动保护用品。
2．检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。
3．检查油箱、油杯中油量是否符合标准；擦净导轨面和圆立柱上的灰尘，并按润滑图表规定做好润滑工作。
4.设备启动及工作程序 4.1装卡被加工工件
4.2装卡钻头；
4.3调整横梁高低至合适位置并锁紧；
4.4调整主轴箱在横梁上的合适位置并锁紧；然后启动机床
4.5机床启动后，先低速运转3－5分钟，检查传动机构和润滑系统是否正常，确认滑动部分有油各部运转正常后方可工作； 4.6钻头对好工件位置后，必须锁紧摇臂及主轴箱后才能开始钻孔作业；并随时开启冷却液冷却钻头， 5．操作人员离开机床，调整、变速、更换工件及钻头、清扫机床等均应停机。 6．机床运转中出现异常现象，应立即停机，查明原因，及时处理。
7．工作结束后，必须将各操纵手柄置于“停机”位置，主轴箱移至立柱附近，主轴恢复原位，摇臂降到下部，松开夹紧部分，切断电源。
四、工作后：
1．进行日常维护保养。 2．填写运转记录。
3. 周末按照《设备使用说明书》规定进行设备保养。
13、卧式镗床操作规程
一、操作本设备必须遵循以下原则：
1、本设备标定技术性能指标：T611A最大镗孔直径：240mm，工件最大重量2000kg
T612A最大镗孔直径：550mm，工件最大重量3000kg
2、本设备开机条件：环境温度15～38℃。 3、操作人员必须熟知《设备使用说明书》。 4、严禁超越标定技术性能指标使用机床。
二、安全注意事项
1．禁止踩踏设备的导轨面及油漆表面或在其上面放置物品。
2．在移动主轴箱、主轴、工作台上滑板，下滑板或后立柱必须松开夹紧装置，并保证其滑动面和丝杆螺纹的清洁和润滑良好。
3．工作台下滑板、主轴箱与主轴的机动手柄，不准放在机动位置上同时走快车。 4．不准用开反车的方法制动旋转的花盘或镗杆。
5．当进给（或快速）的“保险结合子”脱开时，表明进给抗力已超负荷，应停止主电机，并检查原因。
6．严禁在工作台上敲打或校直工件。
7.机床开动时，不准量尺寸，对样板或用手摸加工面。镗孔、扩孔时不准将头贴近加工孔观察吃刀情况，更不准隔着转动的镗杆取东西；
8.每次开车及开动各移动部位时要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。扳快速移动手柄时，要先轻轻开动一下，看移动部位和方向是否相符。严禁突然开动快速移动手柄；
9.使用平旋刀盘式自制刀盘进行切削时，螺丝要上紧，不准站在对面或伸头察看，以防刀盘螺丝和斜铁甩出伤人，要特别注意防止绞住衣服造成事故
三、操作规程
1．按规定穿戴好劳动保护用品。
2．检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。
3．检查油箱、油杯中油量是否符合要求；擦净导轨面，按照润滑图表的规定做好润滑工作，然后接通电源。
4．停机８小时以上再使用机床时，应先低速运转3分钟，确认润滑系统畅通、各部位运转正常后方可开始工作。
5.设备启动及工作程序
5.1装卡工件并找正。接通机床总电源。
5.2装卡刀具。安装刀具时，紧固螺丝不准凸出镗刀回转半径； 5.3 移动主轴箱，使镗杆到达工作位置； 5.4移动下工作台，使工作台到达工作位置；
5.5移动（调整）上工作台，使上工作台到达工作位置；启动上工作台自动回转时，必须将镗杆缩回，工作台上禁止站人；
5.6 启动主轴慢速旋转及进给，同时调整上工作台，找到切削位置进行试切削； 5.7调整主轴转速并启动自动进给开始工作。
6.两人以上操作一台镗床时，应密切联系，互相配合，并由主“操作人”统一指挥； 7.机床运转时，操作者不准擅自离开岗位或托人看管。
8．机床运转中出现异常现象，应立即停机，查明原因，及时处理。
9．工作结束时，关闭各开关，把机床各手柄扳回空档（停机）位置，工作台退至中间位置，镗杆退回，切断电源。
工作后
1．进行日常维护保养。 2．填写运转记录。
3. 周末按照《设备使用说明书》规定进行设备保养。
14、卧式铣床操作规程
一、操作本设备必须遵循以下原则：
1、本设备标定技术性能指标：
1）X61 工作台尺寸：250mm*1000mm， 2)X62w 工作台尺寸：320mm*1250mm， 2、本设备开机条件：环境温度15～38℃。 3、操作人员必须熟读《设备使用说明书》 4、严禁超越标定技术性能指标使用机床。
二、安全注意事项：
1. 禁止在机床的导轨表面、机床油漆表面放置物品。
2．安装工夹件必须牢固可靠，装夹时应轻拿轻放，严禁在工作台面上随意敲打和校正工件。 3．
4．工作台除需移动的部件外，其余必须锁紧，避免工作台振动。 5．加工较重、较长的工件时，必须安装升降台支承架。