设备操作规程汇编

3.进行日常维护保养。

4.做好交班工作,填好运转记录。

19、高强垫片包边机操作规程

一、操作本设备必须遵循以下原则:

本设备标定技术性能指标:加工范围φ60~3000mm 二、安全注意事项:

1.按规定穿戴好劳动保护用品.

2.对设备状况进行检查,对各润滑点进行加油. 三、操作规程

1.接通电源,调整尺寸大小,调整好胎具。

2.根据要求将成型钢带镶入,挤压成型包边点焊接口处。 3.包边时检查产品是否符合技术要求。 四、工作后

1.残料,废料等分类收集。

2.将机器擦干净,周围打扫干净。 3.进行日常维护保养。

4.做好交班工作,填好运转记录。

20、弯环机操作规程

一、操作本设备必须遵循以下原则:

本设备标定技术性能指标:加工范围φ250~3000mm 二、安全注意事项:

1.按规定穿戴好劳动保护用品.

2.对设备状况进行检查,对各润滑点进行加油. 3.空运转3分钟,检查各部位运转是否正常。 三、操作规程:

1.严禁超性能使用机床。

2.滚卷较窄的板料,必须放在辊子中间。

3.扭曲,厚度, 宽度不均,脆性的材料禁止滚压加工。 4.将金属板料送入设备进行弯曲时,仔细观察板料。 5.发生异常立即停机,检查原因并及时排除。 6.设备运行时,严禁将手伸入辊中间调整板料。 四、工作后

1.关闭电源,将机器擦干净,周围打扫干净。 2.进行日常维护保养。

3、做好交班工作,填好运转记录

21、铣环机,内环倒角机操作规程

一、操作本设备必须遵循以下原则:

本设备标定技术性能指标:加工范围 铣环机:φ250~2000mm 内环倒角机φ250~1000mm 二、安全注意事项:

1.按规定穿戴好劳动保护用品.

2.对设备状况进行检查,对各润滑点进行加油. 3.接通电源,停机8小时以上使用机床时,应先低速空运转3-5分钟,确认运转正常后,方可开始工作。 三、操作规程:

1.严禁超性能使用机床。

2.安装夹件必须牢固可靠,刀具装夹完毕后,须进行空运转试验,确认无误后再开机。 3.先试车,待符合图纸要求后进行操作。

4.机床开动后,操作者须思想集中操作,不准擅自离开岗位或托人看管。 5.铣削中刀具未退出工件时,不得停机。

6.机床运行中出现异常现象,应立即停机,查明原因,并及时处理。 四、工作后

1.各操作手柄开关,旋钮位置,升降架降至下部,切断电源。 2.将机器擦干净,周围打扫干净。 3.进行日常维护保养。

4.做好交班工作,填好运转记录。

22、缠绕机操作规程

一、操作本设备必须遵循以下原则:

本设备标定技术性能指标:加工范围 P×1200缠绕机加工范围:φ1500~1700mm P×150A缠绕机加工范围:φ12~300mm P×2500B缠绕机加工范围:φ300~2500mm 二、安全注意事项:

1.按规定穿戴好劳动保护用品. (禁止带手套操作) 2.对设备状况进行检查,对各润滑点进行加油. 三。、操作规程:

1.接通电源,气源,看压力表是否达到工作压力。

2.选择合适的模芯装于缠绕机上(带内环的直接将内环套在模芯上)。 3.先将成型钢带缠绕于模芯(或点焊于内环上),上两圈点焊;

4.钢带缠上3-4圈后,送入石墨带,同时缠至外径尺寸接近D3规定尺寸时,停止送石墨带;

5.缠绕带至D3规定尺寸,点焊。注意:末端点焊不少于三点,焊点间距不小于10-15毫米,焊点应在金属带“v”型截面的对称面上,焊点间距应均匀,不应有未熔合和过熔等缺陷。 四、工作后

1.残料,废料等分类收集。

2.将机器擦干净,周围打扫干净。 3.进行日常维护保养。

4.做好交班工作,填好运转记录。

23、数控缠绕机操作规程

一、操作本设备必须遵循以下原则:

本设备标定技术性能指标:加工范围 P×500B缠绕机加工范围φ50~500mm 二、安全注意事项:

1.按规定穿戴好劳动保护用品。

2.对设备状况进行检查,对各润滑点进行加油. 三、操作规程

1.开电源,气源。装入模芯。复位。使机器校零。 2.做出一标准件,知道最佳尺寸数值。

3.输入需要的最佳尺寸数值:起步自定义圈数,末段自定尺寸,中段自定尺寸。 4.点动到槽位正方。钢带插入孔内,按开关,气缸前进,带动压紧轮顶住模芯。 5.转两圈,点焊两点。

6.转到三圈时,放入石墨带至规定尺寸,断石墨带。 7.再转钢带三圈,断钢带。点焊。

8.按开关,气缸带动压紧轮退出,垫片被弹出。 四、工作后

1.残料,废料等分类收集。

2.将机器擦干净,周围打扫干净。 3.进行日常维护保养。

4.做好交班工作,填好运转记录。

24、HR-150A洛氏硬度计操作规程

一、操作本设备必须遵循以下原则:

本设备标定技术性能指标:

1.试验力:588.4、980.7、1471牛顿(60、100、150公斤力) 2. 测量范围:20-88HRA,20-100HRB,20-70HRC 3.试样允许最大高度:170毫米 4.压头中心至机壁距离:135毫米 5. 硬度分辨率:0.5HR

二、安全注意事项:

1.按规定穿戴好劳动保护用品。 2. 调整主试验力的加荷速度; 3.试验力的选择; 4.小心安装压头.

三、操作规程:

1. HR-150A洛氏硬度计试验程序

(1) 将丝杠顶面及工作台上下端面擦净,将工作台置于丝杠台上;

(2) 将试件支撑面擦净置于工作台上,旋转手轮使工作台缓慢上升并顶起压头,至小指针指向红点,大指针旋转3圈垂直向上为止;

(3) 旋转指示器外壳,使C,B之间长刻线与大指针对正;

(4) 拉动加荷手柄,施加主试验力,指示器的大指针按逆时针方向转动; (5) 当指示针转动停止下来后,即可将卸荷手柄推回,卸除主试验力; (6) 从指示器上相应的标尺读数;

(7) 转动手轮使试件下降,再移动试件.按以上(2)-(6)步骤进行新的试验; 2. HR-150A洛氏硬度计注意事项:

(1) 定期在丝杠与手轮的接触面注入少量机油;

(2) 硬度计使用前,应将丝杠顶面和工作台上端面擦净;

(3) 定期用标准硬块检查硬度计精度,决不允许在支撑面试验;

(4) 当标准硬块支承面有毛刺时应用油石打光,在其不同位置试验时,硬块应在工作台上拖动,不应拿离工作台. 四、工作后

1 .试验结束后用防尘罩将机器盖好. 2.进行日常维护保养. 3.填写运转记录.

25、发蓝(黑)处理槽操作规程

1、工作前穿戴好规定穿戴防护用品并打开通风系统,通风10~15分钟。

2.工作中应按工艺要求调整好发蓝(黑)液的成份。调整时加入烧碱每块重量不应超过1kg,并应吊挂溶液,不应直接加入槽中,且不得在高温下进行。

3.加水调整发蓝(黑)槽的体积时,冷水应沿槽壁缓慢加入,防止碱液溅出。

4.零件出入槽应先拉闸断电。零件出入槽时,要夹紧扎牢,轻拿轻放,防止溶液溅出伤人。 5.发蓝(黑)液表面的浮渣应随时清除。 6.发蓝(黑)后的工件应立即冲洗干净。

7.废液要集中回收或经中和后统一处理,经化验合格后方能排放。

8.工作完毕,应立即将设备附近地面冲洗挠干净.关闭开关,整理工作场所。做好交接班记录。

26、智能气动标记机操作规程

工作前

a 穿戴好劳动保护用品,检查所有连接线是否牢靠,设备是否安全接地,检查气源线路是否正常。 b 设定好标记的所有参数,然后在一个不用的钢板上试打,达到使用要求后开始工作。 工作中

联系客服:779662525#qq.com(#替换为@)