高炉炼铁基础知识

锰量,可以达到清洗此类堆积的目的。温度不足的渣铁性堆积,对是长期休风、炉况严重失常或长期偏行、冷却设备漏水、造渣制度与热制度不适应等因素造成的,处理此类堆积,需改善渣、铁流动性与提高炉缸热量同时进行。用萤石清洗炉缸,虽能大大改善炉渣的流动性,对处理各种原因的炉缸堆积都有效果,但由于萤石对炉缸的侵蚀严重,因此,一般只是在堆积较严重时才使用。

14、亏料线作业有什么危害应如何处理

亏料线作业对高炉冶炼的危害很大,它破坏了炉料在炉内的正常分布恶化了料柱的透气性,导致了煤气流分布与炉料下降的失常,并使炉料得不到充分的预热和还原,引起炉凉和炉况不顺,严重时由于上部高温区的大幅度波动,容易产生结瘤。所以在高炉操作中要千方百计防止亏料线作业。当发生亏料线时,要根据亏料线时间长短和深度进行处理。一般亏料线一小时左右应减轻综合负荷5--10%,亏料线深度达到炉身高度的1/3以上时,除减轻负荷外还要补加1—2批净焦,以补偿亏料线所造成的热量损失。冶炼强度,煤气利用越好的高炉,亏料线作业的影响越大,所需减轻负荷的量也要适当增加,因此,当发生亏料线作业时,应根据情况减少入炉风量、尽快赶上料线,按料线作业。

五、炉前操作

1、炉前操作的主要指标

1)出铁正点率。连续生产的高炉为了保持炉况稳定,必须按规定时间出铁。计算公式:出铁正点率=正点出铁次数/实际出铁次数

2)出铁均匀率。为了保持最低铁水面的稳定,要求每次实际出铁量与理论出铁量的差值不大于10—15%,计算公式是:出铁均匀率=差值<10—15%的出铁次数/实际出铁次数。

3)高压全风堵口率。高压全风堵铁口,不仅对顺行有利,而且有利于维护铁口的泥包形成。计算公式是:高压全风堵口率=高压全风堵口次数/实际出铁次数。

4)铁口深度合格率。为了保证铁口安全,每座高炉都规定有必须保持的铁口深度范围。每次开铁口时实测深度符合规定者为合格。计算公式是:铁口深度合格率=深度合格次数/实际出铁次数。

5)上渣率。有渣口的高炉,从渣口排放的炉渣称为上渣,从铁口排放的炉渣称下渣,上渣率即从渣口排放的炉渣量占全部炉渣量的比例,一般要求在70%以上。

2、常见事故

1)跑大流:这是铁口没有维护好,未能保持完整而坚固的泥包和出铁操作不当开口太大或钻漏造成的。铁流因流量过大失去控制而溢流出主沟,漫过砂坝

流入下渣沟,不但会烧坏渣罐和铁道,而且如果不能及时制止,发生突然喷焦,后果更加严重,为此必须维护好铁口,开铁口时控制适宜的开口直径,严禁潮泥出铁。如遇这种情况应及时放风,控制铁水流速制止铁流蔓延,并根据情况提前堵口。如果喷出的大量焦碳积满主沟,泥炮无法工作,则应紧急休风处理。

2)渣铁口放炮原因:铁口有潮泥会引起放炮,使铁口跑大流。渣口漏水未能及时发现,带水作业的渣口如遇渣中带铁,也会造成渣口爆炸事故,严重时可把渣口小套崩出,遇到这种情况,应及时放风或休风处理。

3、高炉紧急停水如何处理

1)当低水压报警器发出信号时,应立即做好紧急停水的准备,首先减少炉身各部的冷却水,保证风口冷却。2)立即放风,迅速组织出渣出铁,力争早停风,争取风口不灌渣。3)开始正常送水,水压正常后按以下顺序操作:

(1)检查是否有烧坏的风口、渣口,如有迅速组织更换。(2)把自来水总阀门关小。(3)先通风口冷却水,如发现风口冷却水已尽或产生蒸汽,则应逐个或分区缓慢通水,以防蒸汽爆炸。(4)风、渣口通水正常后,由炉缸向上分段缓慢恢复通水,注意防止蒸汽爆炸。(5)只有各段水箱通水正常、水压正常后才能送风。

4、鼓风机突然停风如何处理 主要危险:

1)煤气向送风系统倒流,造成送风管道及风机爆炸。2)因突然停风机,可能造成全部封口、吹管及弯头灌渣。3)因煤气管道产生负压而引起爆炸。

处理:

1)关混风调节阀,停止喷煤或富氧。2)停止加料。3)停止加压阀组自动调节。4)打开炉顶放散阀,关闭煤气切断阀。5)向炉顶和除尘器,下降管处通蒸汽。6)发出停风信号,通知热风炉关热风阀,打开冷风阀和烟道阀。7)组织炉前工人检查各风口,发现进渣立即打开弯头的大盖,防止炉渣灌死吹管和弯头。

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