分析：当时怀疑地面设备引起波形不正常，检查泵正常、循环处理泥浆90分钟后波形仍然不正常，决定起钻检查仪器，怀疑脉冲发生器引鞋部分可能出现故障。
解决：取出仪器检查引鞋正常。取下筛屏发现伺服阀阀头对着的阀套Ⅱ损坏。
8、现象:脉冲波形时断时续。
分析：观察泵压变化也是如此，判断为砂卡。 解决：循环处理泥浆，降低含砂，信号逐渐恢复正常。 9、现象：软件上无压力显示。
分析：泵压表正常，判定为地面设备故障，对司显进行通讯测试全部失败，室内单独测试司显正常，检查线路，发现90米电缆被砸断。 解决:更换90米电缆，如重接90米电缆，注意要将屏蔽网也接好。 10、现象：测斜时不出停泵序列。
分析：起钻检查仪器正常。井下螺杆旁通阀冲坏，泥浆从钻具内流失。流量开关感受不到开关泵。 解决：换螺杆后停泵序列正常。
11、现象：仪器地面测试正常，井口测试无信号。 分析：仪器没有正常座键。
解决：重新座键。其它情况：仪器座键困难，曾遇到的情况，定向接头加工误差，定向接头接反，限流环冲翻。 12、现象：杂波多
分析：泵压表正常，传输线路附近可能有干扰源。
解决：检查90米电缆附近有电焊机施工，停掉电焊机后信号恢复正常。其它可能原因：压力传感器压力传感器振动松扣会直接导致杂波的出现。压力传感器与连接电缆插头连接处进水也会导致杂波多，该故障隐蔽，较难查找，因此电缆各插头连接处务必用防水胶带缠好。
另外， 井场冬季环境温度很低时，压力传感器可能被冻住，如用蒸汽喷容易损坏内部电路，可加毡垫或用其它方式保护好压力传感器。 13、现象：杂波多
分析：泥浆含气较多，严重影响信号
解决：更换主阀芯限流环提高信号强度起不到多大作用，必须降低泥浆含气，从根源上解决问题。 14、现象：专用机缓存灯常亮。 分析：系统缓存满。
解决：关闭防火墙及其他程序，重启专用机。 15、现象：未设置序列3而连续发送序列3。 分析：探管存储器损坏。 解决：起钻更换探管。
16、 现象： Gt、Bt或地磁倾角不准。
分析：正常Gt=1±1%，Bt=1±10%，如不准，上传数据不可信。可能原因，探管坏，地磁异常、无磁钻铤磁化。方位90、270的水平井要用双无磁，以避免轴向钻具干扰。随着井眼井斜、方位的变化，定向探管对其与上下磁性钻具之间距离的要求相应地有所改变，操作者应根据现场具体情况，相应地调节探管的位置或增加无磁钻铤的个数。
解决：起钻更换探管，检查无磁，投多点复测，根据区域选择无磁长度。 17、现象：信号波形受干扰严重，降低泵冲现象好转。
分析：如果泵冲频率与正在工作的数据传输率一致，会影响波形解码。 解决：合理选择缸套及泵冲数。 18、现象：无信号。
分析：泥浆性能差，杂质较多，循环泥浆无效，起钻检查。
解决：起钻发现脉冲筛屏严重堵塞，脉冲发生器在井下无法工作。更换筛屏后入井工作正常。
19.地面测试脉冲发生器小阀头不动作按如下流程检查：
（1）按照下图连接好计算机、专用机、探管、部件检测器和脉冲发生器。（如果使用电池，则将打捞头、电池筒以及相应的扶正器连接在探管上方而不使用专用机连接）
（2）将部件检测器所有开关置于“接通”的位置，接通专用机电源（使用电池时，则是连上打捞头）。运行计算机上HLMWD软件，进行脉冲测试（注意设置好正确的模式和序列、使用停泵照发）。在计算机屏幕上显示脉冲的同时，小阀头应该同步动作。如小阀头不动作：
第一步： 将部件检测器所有开关放在“断开”位置，用万用表直流200伏档测量部件检测器“上1” 与“上4”之间，如低于20伏，说明专用机或电池部分出现问题。
第二步： 如果电压没有问题，用万用表测“上1”与 “上6” ，随着计算机屏幕上脉冲的出现，万用表显示的电压应该在0伏到5伏之间变化，否则
探管有问题。
第三步： 如以上测试均正常，则将部件检测器的所有开关置于“接通”位置，表笔还放在“上1”和“上6”位置上，如果此时万用表的变化不正常： 测量“上1”和“上4”之间电压，如大于20伏，说明脉冲发生器有问题；如小于20伏，专用机或电池问题。
1) 软件界面介绍:
软件的主窗口被分成了多个区域，用于显示不同种类的数据，它们分别是：立管压力值显示区、度盘显示区、数据显示区、波形显示区、工具栏、状态栏。下面分别加以介绍。 【立管压力值显示区】
以柱状图和数值方式显示立管压力值，单位为MPa。柱状图上又分成了三个区：蓝色的欠压区，绿色的正常区和红色的过压区。当压力值处于某个区域之内时，用于表示压力值的柱状图会以该区的颜色显示。这些区的分界点是随压力传感器标定数据一同保存的，可以在压力传感器标定窗口中修改。 【波形显示区】
以波形的形式显示立管压力的变化。另外用一条绿色虚线显示当前设定的脉冲检测门限值。
当系统中的滤波器都开启时，由于滤波器固有的特性，会使脉冲波形出现负值。程序中允许用户显示／隐藏波形中的负半周。通过“查看→隐藏波形负半周”菜单项可以显示或隐藏波形中的负半周。