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01 调节拉叉 02 旋转油密封 03 接头 04 紫铜密封垫 05 调节阀 06 调节臂部 07 切口通道 08 切口通道 09 弹簧 10 差动活塞 11 油缸 12 节流喷嘴 13 支承轴部 14 调节盘 15 导杆 16 螺栓4-M8X20 17 支承盖 18 螺钉8-M10X35 19 调节阀箱 12-M10X45 关闭
打开
2 液压
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3. 11. 2 启动液压调节油站后，利用伺服马达手动或电动机构调节叶片角度使得叶片角度调节盘上测得的角度为32.5°，利用调整关节轴承与拉叉的相对的螺纹拧紧位置，将调节驱动装置中的曲柄调至垂直位置，并将拉叉长度固定，在调节外部的角度显示盘至相同角度，然后，再将叶片角度调至10°及55°，检查外部叶片角度显示盘与叶片角度调节盘是否同步。 3. 12 挠性联接的安装
安装软联接应尽可能晚些，以减少损坏可能。安装卡紧环之前，要先安装好挠性联接。不要把卡紧环装在套环之外，但要注意卡紧环配合的紧度是要一致的。在每块卡紧环上有一只螺钉，所有螺钉必须紧的均匀。请注意卡紧环的自由端不要损伤挠性联接。如果挠性联接的暴露处在机械影响而产生的危险中时，请如焊接过程中飞溅的焊渣。那么，挠性联接必须用适当的材料包覆起来，直至机组启动时才拿开。 挠性联结组装时要保持最小搭接尺寸200mm，并用随机提供的粘接剂粘牢。
3. 13 电机找正及联轴器的安装
安装联轴器前，应按风机轴承组中心线大致找好电机的安装位置。然后以风机端联轴器为基准打表找正联轴器中间管和电机端联轴器，风机与电机轴线同轴度公差0.025㎜。两半联轴器端面之间间隙应均匀，间隙偏差不得超过0.10㎜。 3. 14 仪表的安装 3. 14. 1 轴承测温仪表
风机供应的铂热电阻或温度控制器，与二次仪表相连接可用于温度显示和连锁保护。支撑轴承和止推轴承使用铂热电阻和温度控制器的数量见热工测点布置图。安装温度控制器时要注意：由于温度控制器长度为标准尺寸大于轴承温度测孔的深度，因此，必须使用随机供应的接管。
注意：铂热电阻温度计及温度控制器应在轴承箱就位前安装完毕。 3. 14. 2 流量测孔
风机进气箱上开有文丘里测量流量的测孔接头，将其与差压变送器想连并经过信号转换可测量风机进口容积流量。计算公式如下：
Q1?2△Ps?1 K （m3/s）
△ Ps ——文丘里管测得的差压（Pa） ρ1——介质进口密度（Kg/m3）
K——测量系数（m2）本风机K见说明书专用部分流量系数表。 3. 14. 3 失速探针及差压开关
为保证风机的运行安全，在风机主体风筒叶轮进口侧安装失速探针。
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失速探针的安装位置见图4和说明书专用部分失速探针安装位置图。安装前，需在现场配钻安装螺孔，螺孔的位置必须符合图示尺寸。另外，要将探针孔清理干净，以免探针孔堵塞影响测量精度。装好失速探针待失速信号整定值确定后，将探针与差压开关连接。 3. 14. 4 行程开关
当叶片角度调整完毕后，可在风机外部的调节臂上安装行程开关，安装位置见图5。
3. 14. 5 测振仪表的安装
把测振仪表按轴承箱上测振座的具体结构安装好。 3. 15 对管网调节风门的要求
虽然我厂不提供管网调节风门，但提出风机上下游管道调节风门设置要求供用户和设计院参考。
3. 15. 1 对于送风机，只在下游管道设置调节风门就够了，尤其是两台送风机并联工作时。如果两台风机有一个共用管道，最好在风机上游管道也安装调节风门。
4 风机的试运转
当所有零件已安装就绪其安装尺寸经检验合格，风机及电机基础完成二次灌浆并将地脚螺栓锁紧之后，应对风机进行8~10小时的试运转，以查明并确认风机各部分的试运转情况是否符合要求。 4. 1 试运转前的检查项目
4. 1. 1 风机的进出口风道应予彻底清理，确保内部完全清洁，绝对不许有诸如建筑材料、钢板边角料、废弃螺栓、螺母等，此类容易被风机吸进去的东西。否则，将对风机的运行带来巨大的危险。 4. 1. 2 运行现场必须设有紧急停车开关。
4. 1. 3 检查主轴承是否正常并查看润滑脂是否符合要求。 4. 1. 4 液压调节油站已经过试转合格。
4. 1. 5 主电机经过试转合格，旋向与要求一致。 4. 2 启动
4. 2. 1 风机启动前要检查下列项目：
4. 2. 1. 1 风机叶片角度应在关闭位置（10°）。 4. 2. 1. 2 进出口调节风门应在全关位置。
4. 2. 2 启动液压调节油站并要求以下设备反馈信号： 4. 2. 2. 1 油泵电机
4. 2. 2. 2 冷却器风机电机
4. 2. 3 启动主电机并检查其转向是否正确，如反向应停车校正。如转向正确可继续运转至工作转速。并打开进出口风门。 4. 2. 4 通过伺服马达调节叶片至要求角度。 4. 3 试运转期间的测量项目：
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4. 3. 1 主轴承温度。每隔半小时测量并记录一次，轴承温度不得超过90℃。
4. 3. 2 主轴承箱振动值（当测量主轴承箱振动有困难时，可测量风机的主体风筒）。振动值包括垂直、水平、轴向三个方向的数据，振动速度有效值按热工测点布置图明细设定（图号为902.XX）。 4. 4 停机
4. 4. 1 将风机的叶片调节到关闭位置（10°）。 4. 4. 2 关闭风机进出口调节风门。 4. 4. 3 切断主电机电源。
4. 4. 4 关闭液压调节油站的油泵及油冷却器风机。
5 风机的运行
5. 1 风机的启动及停机程序
风机经试运转合格后才能投入正式运行。风机的启动及停机程序与试运转相同（4.2、4.4）。 5. 2 运行中的报警
5. 2. 1 具体值见报警连锁逻辑图。 5. 2. 2 失速
失速探针测得压差大于规定值时通过差压开关报警。差压开关的整定值通过试验方法获得。做法是：以叶片角度（通常选择风机最大连续运行点）作为失速报警角度，然后将失速探针与一个“U”管连接，启动风机，慢慢关闭风机入口或出口风门，当风机进入不稳定状态时记录“U”型管压差，同时迅速打开风门并下调叶片角度使风机恢复正常并停机。记录的“U”管差压即为差压开关的整定值。将高压侧孔接到差压开关的高压侧（H1—PR）而将低压侧孔接到低压侧（L0—PR）。运行时如发生失速报警，应迅速下调叶片角度，查明失速原因予以消除并将叶片角度恢复至所需值，如果报警持续100s仍未解除必须停机。在风机性能曲线上，如果某角度下性能曲线的延长线和喘振界限重合，那么该角度及其以下角度发生报警应予以自动解除。 5. 2. 3 调节力
调节力过载时有行程开关报警。 5. 2. 4 振动
风机的振动速度有效值参照产品的热工测点布置图明细，并按照要求予以报警或停机。
5. 3 风机并联运行注意事项： 5. 3. 1 两台风机同时启动
两台风机均应在动叶关闭的情况下启动，达到额定转速后，两台风机的出口风门同时打开并同时向上调节风机动叶角度至额定工况，调节时就注意两台风机的负荷均匀，这种情况下，风机的运行是稳定的。