机织学课后习题答案2

然后再浆纱

机上将经轴并和,经上浆或过水再烘干后,按规定长度卷绕成织轴。

织物的形成区:从新织入得纬纱到不再有相对移动的那根纬纱为止的这一区域。 开口时间:在开口过程中,上下交替运动的综框相互平齐的瞬时称为开口时间。 上将率:表示经纱上浆后,浆料的干重对经纱干重之比的百分率。 导纱距离:络筒是管顶至导纱器之间的距离。

分条整经:吧织物所需的总经根数分成n个条带卷绕到大滚筒上,然后再经过倒轴绕成织轴。

打纬区:指打纬过程中筘或新纬纱移动的距离。主要由经纬纱间相对移动量和织

口移动量两

部分组成。

筘号:每10cm内的筘齿数或两英寸内的筘齿数。

络筒的导纱距离一般为80—100mm,在自动络筒机上此距离可大些。

清纱器共分为机械式和电子式两大类,其中机械式又分为板式、梳针式两种,电

子式又分为 光电式、电容式。

整经的方法按经纱的用途的分为分批整经、分条整经、分段整经、球形整经。 目前工厂所用的三大类浆料主要是淀粉、聚乙烯醇、聚丙烯酸类。 北京PVA1799,表明其聚合度是1700.

经位置线是织口、综眼、绞杆、后梁四点的连线。

在织造过程中,一般单纱和10tex以下股线都要进行上浆。

在打纬机构中以的比值可分为<1/6短牵手打纬机构、=1/6~1/3中牵手打纬机

构、>1/3 长牵手打纬机构。

以梭口的清晰度分有清晰梭口、半清晰梭口、不清晰梭口。一般应该使用清晰梭

口,但衡量

时以梭口前部来衡量。

送经机构可以分为消极式、积极式和调节式。

小批量、多品种、织物组织比较复杂时,使用剑杆织机。质量要求较高、产品附

加值高的织

物,特种装饰织物,特宽织物使用片梭织机。大批量、中细特纱的简单织物,使

用喷气织机。

疏水性长丝织物大批量生产使用喷水织机。

络筒:目的①改变卷装:增加纱线卷装的容纱量,提高后续工序的生产率②清纱:

检查纱线

直径,清除纱线上的疵点和杂质,改善纱线品质。要求①卷绕张力均匀,不损伤

纱线原有

的物理机械性能②筒子卷装容量大,成形良好,便于退绕③纱线接头紧而牢,尽

量形成无接

头纱线④用于整经的筒子要定长,用于染色的筒子要结构均匀(卷密);⑤卷装应

坚固,便 于存储、运输。

什么是纱线的重叠?如何防止?在络筒过程中,如果筒子由槽筒摩擦传动,随着

筒子直径

的增加,其转速会逐渐降低。如果槽筒转速不变,则到某一时期在一个或几个导纱往复周期

中筒子正好转过整数转时,筒子上的纱圈便会前后重叠起来。由于筒子的传动半

径变化很慢,

筒子与槽筒间的这种传动关系会持续相当时间,结果在筒子表面会生成密集而凸

起的条纹。

防叠方法:①周期性改变槽筒的速度②采用虚文或断纹槽筒③筒子托架周期性地

作轴向移动。

络筒工艺参数有哪些?如何选择? ①络筒速度:自动络筒机可高速络筒,国产

槽筒式络筒

机速度低,不同原料络筒速度也不相同②导纱距离:普通络筒机采用短导纱距离,

一般为

60~100mm③张力装置形式及工艺参数:设计合理的张力装置硬符合结构简单,张

力波动小,

飞花、杂物不易堆积堵塞的要求④清纱器形式及工艺参数⑤筒子卷绕密度:与络

筒和筒子对

滚筒的加压压力有关。不同纤维不同密度的纱线,其筒子卷绕密度也不同⑥筒子

卷绕长度⑦ 接头规格

常用的新型织机有哪几种?简述其引纬方式。有片梭织机、剑杆织机、喷气织机、

喷水织

机。片梭织机的引纬方法是用片状夹纱器将固定筒子上的纬纱引入梭口。剑杆织

机的引纬方

法是用往复运动的剑状杆叉入或夹持纬纱,将机器外侧固定筒子上的纬纱引入梭

口。喷气织

机的引纬方法是用压缩气流牵引纬纱,将纬纱带过梭口。喷水织机的引纬方法是喷射水流对

纬纱产生摩擦牵引力,使固定筒子上的纬纱带过梭口。

影响打纬区大小的因素有哪些?①织物组织及结构:经纬纱交织点多,打纬区大,织物的纬

密增加,打纬区增加②经纬纱性质:经纬纱刚性系数小,打纬区小,经纬纱张力越大,经纬

纱刚性系数越大,打纬区越小③织机上机工艺参数:如开口时间:开口时间早,打纬区小;上机张力:上机张力大,经纱和织物刚性系数大,打纬区小;后梁高

低:高后梁,不等张力梭口,打纬区小。

在确定浆液配方时其依据是什么?如何确定?①纤维种类:根据经纱的纤维种类与粘着剂的“相似相溶”来选用浆料②纱线特数和结构:细特纱强度很低,以增强为主,上将率大一些,浆料质量要好,粗特纱强度高,毛羽多,上浆以减少摩擦为主,增强为辅③织物结构与密度:组织不同,织造时单位长度经纱所受摩擦长度不同,织造次数多的上将率应比织造次数少的大。

影响上将率的因素有哪些?①浆液的浓度、粘度和温度:温度不变情况下,浓度大粘度也打,浆液不易浸入纱线内部,形成以被覆为主的上浆效果,浆液浓度小时粘度夜宵,浆液浸透性好而被覆差。浆液浓度相同的情况下,浆液温度低时,浆液粘稠,浸透性差,造成表面上浆。反之,浆槽温度高,浆液流动性好,浸透性好,被覆差。②浸浆长度:浸浆长度大,浆液浸透条件好,上将率相应高一些。③浆槽中纱线张力:张力较大,浆液不易浸入纱线内部,上浆偏轻,吸浆也不均匀。④压浆力和压浆辊表面状态:在浆液浓度、粘度及压浆辊表面硬度一致时,压浆力增大,浆液浸透性好,被压去的浆液亚多,被覆差,上浆率低;压浆力减小,浸透少而被覆多,上将率增大,浆纱粗糙,落浆也多。在实际生产中,通常以旧绒毯包在最里层,最外层以半新旧绒毯。在绒毯外包卷半新包布。这种包卷方法既有一定的弹性,也有适当的挤压力,浸透与被覆兼顾,上浆均匀,回潮正常,运转操作方便。⑤浆纱机速度:浆纱速度快,一方面浸浆时间短,上将率境地;另一方面压浆时间短,压去的浆液少,被覆好,上将率增大。

对浆液与上浆的要求有哪些?①浆液对纤维有良好的粘附性,成膜性和一定的浸透性,对经纱上浆要有一定比例的被覆与浸透。浆膜要柔韧、坚牢、光滑,有适当的吸湿性②浆液的物理、化学性能稳定,不易沉淀、生成絮状物、起泡和发霉③浆料配方不宜繁杂,调浆操作简单,浆料来源充足、价格低、退浆容易、不污染环境④上浆过程中应保证上将率、回潮率和伸长率与工艺设计要求一致;经纱排列均匀,织轴卷绕成形良好⑤节约能源⑥在保证质量的前提下,提高浆纱自动化程度和生产效率。

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