施工组织设计5327677403

(1)劳动力保证

根据施工进度安排,逐季、逐月做出劳动力使用计划,保证劳动力充足,避免因劳动力问题而引起拖延工期现象发生。

(2)物资保证

根据施工进度计划,详细制定模板分批进场计划和预拌商品砼供应计划,保证各种物资及时进场,从而保证施工进度计划的顺利实施。

(3)机械保证

本工程涉及施工机械种类较多,必须按照施工生产计划配足各种施工设备,同时作好设备的使用、保养、维修工作,保证各种设备的正常运转,并提高其完好率、利用率。对常用易损的机械配件有足够的库存量。商品砼输送泵长期留滞于本地,以保证预拌商品砼随时浇筑。

第八章 施工方案

一、土方工程施工方法

1、本工程基坑较深,开槽前仔细审核设计说明中的有关规定,编制施工方案,经审查后方可开工,开槽是应根据勘察报告提供的参数进行放坡。采用1台挖土机进行开挖,挖土应分层进行,高差控制在1米内,应预留200厚土层人工开挖。

2、开挖顺序:首先在垫层各边外线处设置1200mm宽工作面(包括300mm宽、300-500mm深排水沟),以1:0.75的比例进行放坡。

3、挖槽时随时采用水平仪观测标高。

4、进行开挖时,由西向东退挖。全部采用分层开挖,自卸汽车土方运至市政规定弃土地点。在基底做好盲沟、集水井。

5、坑开挖至标高后立即进行基底检查,及时进行垫层施工。

6、开挖过程中注意观察基侧的土质情况,并随挖边做好基坑支护工作。 7、设专人修整运输便道,确保运输安全、提高效率。

8、机械开挖的同时辅以人工配合,特别是基底以上30cm的土层采用人工开挖,以减少超挖、保持坑底土体的原状结构。

9、加强基坑稳定的观察和监控量测工作,以便发现施工安全隐患,并通过监测反馈及时调整开挖程序。

10、挖槽时基坑采用土方放坡,在放坡土方上摸1:2.5水泥砂浆保护层一道采用砸钢管加固板,覆盖放坡处土方,防止因雨、雪造成土方塌方。为防止下雨时基槽边坡用雨布覆盖。

11、土方开挖至设计标高后,验槽记录、地基处理等记录齐全后,经设计、地勘、监理、甲方共同验槽合格后,方可进行下道工序施工。

12、为确保工程安全有序进行,编制了基础土方工程施工方案。见附页。 二 、基础施工方法

1、施工前,如地下水位较高,可采用人工降低地下水位至基坑底不少于500mm,以保证在无水的情况下进行基础施工。

2、施工时,可采取先在地基上绑扎底板、将柱筋底脚与底板筋焊接,拉梁梁绑扎实严格执行规范的规定,钢筋接头相互错开,受拉钢筋接头同一截面内控制在25%以内,相邻两接头位置距离不小于1.3倍搭接中心距且不小于500mm。

3、混凝土浇筑时加3%北京幕湖牌早强剂,砼一般不留施工缝,必须留设时,应按施工缝要求处理,并应设置止水带。

4、基础浇筑完毕,表面应覆盖和洒水养护,并防止地基被水浸泡。

三、模板工程

建筑物模板施工主要以竹胶板模为主。现场应确保模板安装准确顺直、支撑可靠。

施工方法:

为达到建筑单位要求,本工程主体模板采用竹编板。

1、柱子支模方法:采用中型模板配制,绗架式柱箍加对拉螺栓加固,保证该模板具有质量好,组装简单,施工速度快的优点。模板接缝处用海绵条和胶带封严。

2、QL模板:现浇板采用竹编板,现浇楼板四边标高一致,中间起拱1.2-1.5cm,板接缝处用胶带粘牢。

3、板支模方法及施工工艺:板模板采用竹编板、钢管硬架支撑。板对缝处均用不干胶条粘严。

4、楼梯同板底模板采用12—15mm厚多层板配制。侧绑、凳板、凳脚采用50mm厚木板配制。支顶采用硬架配调节杠,50mm*100mm木方子作为后背楞,背楞中距300mm。

5、配模、支顶原则为:优质、高效经济、适用,并结合推行的清水大模板,根据本工程特点及其他与本工程相似工程总结的经验进行配制。

模板运输及存放

1、模板在存放时应平整架离地面300mm,避免雨水浸泡变形,严禁乱堆乱放。

2、板模板按照板布置图安装。 模板拆除:

1、侧模:在砼强度能保证其表面及棱角不因拆触摸板而损坏即可拆除,根据本工程特点,为确保其棱角的完整,拆侧模强度不小于设计强度的30%(以同条件同试块强度为依据)。

2、底模:当楼板跨度在2米以内达到设计强度的50%即可拆除,跨度在2—8米时达到设计强度75%即可拆除,大于8米时须达到设计强度100%方可拆模。

四、钢筋工程 (一)工艺流程

1、钢筋下料、 钢筋制作、弹筏板轴线、钢筋就位绑扎、 垫细石砼垫块、 插柱墙筋

2、钢筋制作必须由专业技术人员进行制作、对焊、剪断、折弯确保钢筋尺寸制作质量。

3、主筋铺设前必须在垫层上弹出主筋位置及承台边线,必须保证主筋位置正确,保证下皮筋的间距,严格控制钢筋搭接锚固长度及骨架的大小尺寸。

4、底板主筋铺设前必须在垫层上弹出主筋位置线及底板边线,为保证主筋位置正确,上皮筋在绑扎时用钢筋凳子支撑,间距600㎜,纵横布置,为保证上下皮筋的间距,钢筋接头在同一截面受拉不超过25%,受压不超过50%。双层钢筋及负弯矩筋处的绑扎固定使用Φ25钢筋马凳,铁凳子间距600mm,纵横布置。

5、钢筋保护层控制:在钢筋底篦子下填垫块,垫块尺寸100×100×50mm,

垫块位置间距600mm,呈梅花状布置。

6、柱、插筋控制:柱在基础底板上生根,所以必须严格控制插筋位置的准确性和稳固性。

在垫层上放线时,应放出柱子的外边线,并用红漆在外边线上做好标识,插筋时应严格按照外边线位置放置,并留出保护层厚度,为了增加插筋的稳定性,按通辽市监督站要求每层柱及剪力墙设三道钢筋内支撑,钢筋上篦子面,墙每边加一跟通长钢筋,柱子加一个箍筋,钢筋Ф14,点焊在底板上皮筋,墙、柱筋与加筋点焊固定。墙体钢筋在距底板1000mm的位置绑扎一道钢筋篦子,柱子在距底板600mm的位置绑扎一道水平篦子箍筋。

7、绑扎钢筋时采用拉小线控制的方法,绑一道,拉一道;为保证钢筋绑扎牢固,绑扎采用正十字扣和反十字扣相互交替的方法。

(二)钢筋绑扎

1、根据钢筋直径选用合适的绑扎丝。

2、明确绑扎施工情况,必要时应与模板施工协调,避免出现复杂位置难以绑扎,质量无法保证的情况。

3、按从两端向中间的方向绑扎,并垫好垫块。 (三)操作 1、绑扎前检查钢筋规格、型号、尺寸。

2、绑扎接头的搭接长度、位置、分布情况应着重检查,严格按照规范执行。 3、绑丝扎牢后应将丝头弯向内侧,防止出现探出构件的情况。

4、搭接接头必须至少绑扎中间和两端三处,不准出现受力后钢筋位移甚至钩脱的现象。

(四)钢筋安装

1、钢筋的安装应以施工图纸为准,做到安装位置准确,符合构造要求。当按照图纸无法安装或需要进行钢筋替换时,应与设计协商。

2、柱钢筋安装时接头位置应错开设置,角部钢筋与箍筋应全部扎牢,上一层楼层用柱筋应至少安装三道箍筋,以保证位置准确。

3、板的钢筋着重控制上部负弯矩筋安装质量,确保钢筋位置及保护层厚度。 4、钢筋保护层用预制垫块予以保证,保护层厚度按照设计图纸及规范执行。

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