5.2.6大包开浇前必须安装好挡板；浇注前要检查摆槽，溢流槽，事故槽是否干燥无杂物，结晶器不准渗水、漏水，中间包、火材板是否有裂缝、潮湿等现象，设备要处于良好状态，则及时更换。
5.2.7上引锭前做好确认和联系，穿引锭时，不准用手摸引锭头及结晶器下口，人员禁止在引锭杆运行轨迹上停留，防止引锭杆下滑伤人。
5.2.8封引锭用的石棉布、冷料钢筋必须干燥无油污，以免浇注时发生爆炸。
5.2.9开浇操作、引流、盯流时必须戴好防护镜，防止钢水烫伤，使用氧气胶管作业时手禁止握在接头处，以防回火烧伤。
5.2.10浇钢过程中，结晶器突然停水、漏水，水流量低于规定下限时立即打摆槽堵眼，防止爆炸伤人，并通知调度室、水泵房查明原因。浇注过程中严禁进入二冷室，冲渣沟以及其它危险区域，拉钢过程中严禁到二冷室二次引锭。
5.2.11浇钢过程中，结晶器发生挂钢或因其它情况碰撞了结晶器，下次开浇前要对结晶器进行认真检查，确认符合要求后，方能继续使用。
5.2.12浇钢过程中，中间包包底、包壁发红立即停浇，迅速将中间包车开到事故槽上方。
5.2.13拉钢工要站牢站稳，地面严禁有油污、积水，防止摔倒伤人，从结晶器内捞出的渣圈要磕在固定的位置，防止磕渣伤人，废弃的浸入式水口等杂物要放在指定位置，严禁乱放，防止烫伤；不准将纸管、氧管等杂物插入钢水中，防止喷溅伤人。
5.2.14检查浸入式水口，内壁是否光滑，确认水口无损坏无裂纹方可使用，水口使用前需烘烤干燥。更换浸入式水口时，要提醒周围人员注意躲避，将把持器放在挂钩上的过程要做到稳、准、快。
5.2.15热换中间包时，放入结晶器的连接件必须干燥，插连接件时不能将手插入结晶器内，以免钢水溅起伤人。任何情况开动中包车时，应事先检查好设备完好情况，轨道上不能有人或障碍物，中包车上不能有人，观察好周围环境，确认周围无人后方能开车，且一人开车，一人监护，中间包车与煤气烘烤装置之间严禁有人穿行，以免发生挤伤事故。
5.2.16停浇后及时清理废钢及杂物，防止钢水飞溅伤人或杂物坠落伤人。
5.2.17中间包停浇后，中包内余钢深度大于400mm时，一小时内禁止吊包，必须等残余钢水凝固后才能吊送。吊运中包专人指车，确认四个耳轴挂牢后方可起吊。不许站在中包车上指挥吊座包，动车时中包车上严禁站人。 5.2.18进二冷室检查、工作前，与主控室和切割室联系好，且在操作台上挂检修牌，照明必须使用安全电源，进入二冷室首先确认上方有无活动物及冷钢，防止掉下伤人。
5.2.19清理更换喷嘴及喷淋管时要先与主控和切割室联系好并挂检修牌，工作时要站稳，观察好周围环境，防止滑倒摔伤。
5.2.20冬季生产时，为防止冻坏配水管及各种阀门，不拉钢时要定时检查配水系统，要采取防冻措施。 5.2.21严禁用各种气体吹扫地面及人体。
5.2.22工作区域内，各层平台的栏杆要确保完好，发现开焊等不符合安全要求时及时处理。
5.2.23拉钢班长要及时协调处理生产中存在的隐患，对暂时无法协调处理的隐患，要制定相应的防范措施，并向下班班长说明情况，要求在浇次停浇后必须处理好。
5.2.24临时性作业，必须做好确认，不能随便移动带电设备，并观察好周围的作业环境。
5.2.25停机检修时，检修部位的电气，水源液压等开关必须挂检修牌，严禁随意启动任何设备，如果必须启动某
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一设备时，一定要得到检修人员的许可，并由检修人员摘牌，通知有关人员离开，并设专人监护后方可启用。 5.2.26接触射源的操作必须严格遵守射源防护和射源安全操作规程
5.3切割工岗位安全操作规程
5.3.1检查本区域设备运行是否可靠，安全设施是否齐全，工器具、吊具是否完好，如有问题应立即处理。 5.3.2检查辊道时，要通知附近人员离开，确认辊道上、下无人时，方可开动设备进行检查。 5.3.3及时检查处理能源介质跑、冒、滴、漏现象。
5.3.4切割要使用专用器具，手持切割工具要安全可靠，使用丙稀气时不得使用乙炔气用的烧嘴；在使用火焰切割机过程中，如果烧嘴经常自动熄灭或切割机发生故障，必须停止使用并关闭该流氧气、丙稀气，改为人工切割，并通知有关人员处理。
5.3.5人工切割所用乙炔瓶（丙稀瓶）、氧气瓶应放在远离火源10米以外，并按规定在乙炔瓶（丙稀瓶）上安装干式回火器，严格按气焊、割工安全操作规程操作。
5.3.6人工切割时，操作者必须佩戴面罩或防护镜，戴好电焊手套，手套上严禁有油污。切割时由远及近，以防钢渣伤人。在辊道上切割时注意踏板和链条，防止绞伤、踩空。
5.3.7人工切割时，在氧气瓶、乙炔瓶（丙稀瓶）10米内严禁动用烟火（吸烟），氧气瓶与乙炔瓶（丙稀瓶）之间的距离不能小于5米。
5.3.8引锭杆运行时，禁止有人在辊道上穿行。引锭头卡住用长撬棍撬时，严禁正面站在导向段上硬撬。引锭杆穿好后，工作人员避开引锭杆走行方向，防止引锭杆下滑伤人，
5.3.9引锭脱不开处理时，人员要站稳扶牢，手不可放在引锭杆导槽上，以防压手；脱坯后，严禁在坯头前穿行，在撬坯子时，应站在辊道一侧。
5.3.10在铸坯过拉矫机以及处理其它生产故障时，必须与主控室和切割室联系确认好以防由于误操作出现意外事故。
5.3.11浇钢过程中，请走安全过桥，严禁跨越辊道上运行的红坯；紧急吊运红坯时必须做好现场人员、危险物品的疏导和天车的指挥工作；严禁在吊物下作业、行走。
5.3.12浇钢过程中，严禁在辊道两侧踏板和辊道平台上坐着休息、打闹，辊道间所有踏板要求齐全、完好、牢固、无油污；严禁到冷床和辊道下作业。
5.3.13使用夹钳夹坯时，要确认挂牢后方可指挥行车起吊并及时通知周围人员闪开，夹坯时手不能放在夹钳缝中，不能扶链条与夹钳接头处。
5.3.14在处理拉矫机打滑时，必须采取可靠的安全防护措施，设专人监护。
5.3.15吊运渣盘，确认专用工具及吊耳完好程度，无误后站在安全区域指挥起吊；严禁用切割枪吹扫地面及衣服。 5.3.16处理完故障后及时修复割掉的盖板或导板，并挂警示牌，防止误伤他人。
5.3.17生产中发生设备出现异常，要及时通知有关人员检修。工作结束时必须将所有的开关回零位，并及时通知液压人员停泵。
5.3.18检修设备时，严格执行挂牌制度，操作箱上的开关要打到零位，操作人员不可乱动按钮启动设备，要听从检修人员的专人指挥，操作设备或试车，必须对各方进行安全确认，无误后方可进行操作。 5.4中间包烘烤安全操作规程
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5.4.1烧嘴点火前检查：
1. 检查所有阀门是否处于关闭状态，是否有漏气现象。
2. 机旁操作采用点动方式，检查升降装置、鼓风机是否运行正常。 5.4.2烧嘴点火操作
1. 启动风机将管道和中包内残余气体吹净，关闭风阀。 2. 启动升降装置，使烧嘴离开中包盖0.5米以上。
3. 两人操作，一人点火、一人开阀；先点燃火至烧嘴处，再将煤气阀门缓缓打开，依次点燃。 4. 开启煤气阀门时，先开二道阀，最后开一道阀，
5. 根据烤包需要的火焰强度，调节风阀、煤气阀门，使火焰能充分燃烧。 6. 将烧嘴放入中间包盖孔内。 5.4.3烧嘴停火操作
1. 将煤气阀门关闭，先关一道阀，再关二道阀，风阀调节至尽有少量空气喷出使烧嘴火熄灭。 2. 启动升降装置将烧嘴升起。
3. 过十分钟后，将鼓风机停止运行，关闭风阀。 5.4.4烧嘴行程
1. 烧嘴最低位以烧嘴放入中间包盖内为止。 2. 最高位与最低位的最大角度不得超过70度。
3. 在拉钢过程中，烧嘴的位置以使不影响中间包车行走、行车吊钢包进出为准. 5.5主控室岗位安全操作规程
5.5.1工作前认真检查各操作设备部位是否完好，非岗位人员不能乱动各电气仪表按钮，出现故障时，立即通知电气仪表人员处理，严禁设备带病运行。
5.5.2浇注前要检查结晶器及二冷水流量压力等，开浇前检查各种冷却阀门是否打开并处于正常位。生产过程中密切监视画面,观察结晶器和二冷水流量压力变化,有异常及时通知机长.
5.5.3主控工接到送引锭操作时，用广播或其它联系方式通知有关人员注意后，方可通知拉矫室送引锭。 5.5.4生产时一切报警设备、指示灯等都应处于良好的工作状态，如有问题及时通知有关人员处理。严禁私自维修，禁止设备带病作业。
5.5.5生产过程中认真检查各工序的运行情况，发现异常及时向有关人员汇报并采取有效措施，岗位人员必须根据设备运行程序进行操作，认真做好记录。
5.5.6当发生大包或中间包漏包事故，结晶器进出水不正常时，要及时通过广播或其它方式通知有关人员注意，并按紧急处理程序进行处理。
5.5.7主控工必须熟悉各种预案报告程序,发生事故时及时启动预案程序. 5.5.8检修设备时，严格执行挂牌制度，操作向上的开关要打到零位。 5.5.9各种设备要用干燥布擦拭，保持干净，严禁用湿布擦拭电气设备。 5.5.10主控室作业人员到室外作业，遵守通用规程1.2.3规定。
5.5.11操作台上严禁放各种与生产无关的用品;不准无关人员入内和擅自动相关设备.
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5.6拉矫出坯室岗位安全操作规程
5.6.1操作前认真检查各操作台上按钮、信号灯、转换开关是否好用，如有问题及时通知有关人员处理。 5.6.2工作台上严禁放置杂物，擦拭工作台面严禁使用带水抹布，以防触电。
5.6.3有检修任务时，要严盯死守，严格执行摘挂牌制度，防止在线检修人员因设备误操作致伤。 5.6.4生产期间要精力集中，待明确指令后再启动设备，防止误操作。 5.6.5接主控通知送引锭时，必须确认二冷室无人后方可进行操作。
5.6.6引锭穿好后，未经许可不得再动穿引锭设备，禁止在引锭杆运行轨道上停留,防止引锭杆下滑伤人。 5.6.7引锭杆在存放位置上，必须插上安全销，防止引锭杆滑落。
5.6.8辊道、推钢机等设备试运转时要提醒周围人员注意，推钢机在运行过程中，禁止运行运输辊道，以防钢坯推弯。
5.6.9检修设备时，严格执行挂牌制度，操作箱上的开关要打到零位，要听从检修人员的专人指挥，操作设备或试车，必须对各方进行安全确认无误后，方可进行操作，严禁擅自启动设备。 5.6.10各操作台要用软布擦拭干净，禁止用湿布擦拭电气设备。 5.6.11严禁无关人员入内擅自操作工作台上按钮和开关。
5.7铸机区域各工种危险源点预知预防
铸机区各工种危险源点预知预防 序号 1 区域 铸机 危险源点 钢包 危险因素 烧烫伤 原因分析 钢包调运碰撞泼钢 测温、取样动作要领不正确，劳保用品佩戴不正确 管道泄漏，管道下有易燃易爆物品，遇明火，混合气体达到爆炸范围 防范措施 1、作警示牌，警示行人；2、行车走过响铃 掌握动作要领，穿戴好劳保用品 无明火。检查管道是否泄漏，佩戴煤气报警仪进入煤气区域 避免与还原剂接触，检查与易燃物、还原剂接触 管道是否泄漏，区域内禁止明火、吸烟 吊物捆绑牢固，正确使用吊具，指挥位置手势正确 检查管道是否泄漏打开风6 铸机 烘烤器 着火、爆炸 管道泄漏，混合气体达到爆炸范围回火爆炸 机吹净中包内残余气体，先开风机，再点火种，最后送煤气 2 铸机 钢水 烧烫伤 3 铸机 煤气 中毒、着火、爆炸 4 铸机 氧气 着火、爆炸 坠物伤5 铸机 天车 害，指挥不正确 捆绑不牢，指挥不正确 20