500KV隆盛变电站220KV送出工程 基础工程施工作业指导书
5000mm的方木（或钢管）及竹架板搭设下料台。对于如图2-14所示地形，直接在坑口搭设下料台有困难时，可以采用φ50钢管按图中方式搭设支撑架。
圆木 混凝土
斜撑 Ф48钢管 图2-15 搅拌台搭设简图
6.1.5 混凝土的浇筑
6.1.5.1 本工程采用混凝土浇制采用机械拌制、机械振捣。搅拌及捣固混土时应注意：
搅拌机进料量为0.15m3/筒，出料次数为20~25次/小时。
混凝土搅拌的最短时间（即自全部材料装入搅拌机到出料止）不少于180秒,每次下料理不得超过300mm,每次下料量的多少、速度、位置必须听从掏固人员的指挥，下料必须与振捣密切配合。
为避免搅拌机超负荷运行，每次投料量为50kg水泥的混凝土量。 填料顺序：砂子→水泥→石子→水。填料必须在搅拌机正常运转下进行，不得停机加料后再启动搅拌。对已经搅拌好的混凝土，必须全部倒出，才能装入第二次料。搅拌机使用完毕后，必须倒入清水经搅动清冼并将水放出后，方可停止转动。
浇筑的混凝土应分层捣固。每层浇筑厚度为振动棒有效作用长度的1.25倍以内。为保证混凝土上下层结合成整体，每次振捣时振动棒应插入下层50mm。 捣固须序
底板振捣从一角开始，沿模板一边逐渐向前推进。先振捣半边底，然后
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再振捣另半边，结合部分要重合。
立柱振捣从一角开始，逐排向对角方向推移，最好从靠近中心桩方向的角开始。
每点振捣时间应合适，以砼表面出浆和不再沉落为止，不得漏振和过振。更不允许振动棒触及钢筋、地脚螺栓和模板。对振动棒无法振捣的死角应辅以人工捣固。振动器应快插慢拔,振动时间不易过长或过短,过短则不能使混凝土充分捣实,时间过长则可能使混凝土产生离析,使骨料下沉,灰浆上浮,一般振捣时间控制在20~30秒,使捣固后的混凝土不再有显著下沉,气泡不再出现. 6.1.5.2 混凝土配合比于严格按设计要求执行。 6.1.5.3 混凝土浇筑注意事项：
浇筑前必须校对尺寸、基础根开、高程、钢筋数量、质量、地脚螺栓规格与长度。
浇筑前必须清除基坑内积水、杂物，严禁在浮土上浇注混凝土。对干燥的非粘性土，应用水湿润；对未风化的岩石，应用水清洗，且其表面不得存留积水。
为保证混凝土自料台倾落到坑内的自由高度不得超过2米，在浇筑底板时应使用下料斗。浇筑时先从一角或一处开始，逐渐向四周延伸。
雨天不宜露天浇筑混凝土，如必须浇筑时须及时覆盖，防止雨水冲刷。 立柱部分浇制：当快浇制到底板与立柱结合处时，应视已浇的底板混凝土水灰比大小，适当调整水灰比，使其坍落度减小，捣固也应适当。斜柱各棱角处，由于钢筋的密布，倾斜后本身的混凝土自重作用，往往使棱角处混凝土质量难以保证，应特别注意捣固，保证密实。此外,当浇筑到地脚螺栓塔脚部位时,应将塔脚周围捣固密实。
浇筑时要随时注意模板及支撑是否变形、下沉、移动及跑浆现象，地脚螺栓否发生移动、下沉，如有上述情形，应立即停止浇筑，待处理好后再浇筑。浇筑时应注意钢筋笼与四周模板保持设计给出的距离，防止露筋。
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一个腿的混凝土应尽量一次浇完，间歇时间不得超过2小时，如不能一次浇完，则必须待混凝土的抗压强度达到1.2MPa后，将表面打毛并用水清洗，然后浇一层与原混凝土同样成分的水泥砂浆，再继续浇筑。混凝土强度达到1.2MPa的大概时间见下表。 外界温度（℃） 时间（h） 1~5 60 5~10 48 10~15 36 15及以上 24 6.1.5.4 混凝土浇筑时的质量检查
为保证混凝土的浇筑质量，对浇筑的混凝土按下列规定进行质量检查： 检查混凝土组成材料的质量和用量，每班日或每个基础至少两次。 检查混凝土在浇筑地点的坍落度（机械搅拌30~50mm），每日或每个基础至少两次，在检查坍落度时，应选择平整、稳固的地方，分三层捣固，每层捣固次数不得少于5次，检查方法见图2-16：
随时检查混凝土的搅拌时间。
在每日或每个腿浇筑过程中，如混凝土配合比由于外界影响而变化时，应及时检查调整。
以试块为依据，检查混凝土强度是否达到设计强度。试块的制作方法如下：混凝土试块按每基基础制作三块（一组）。试块应在浇制现场用基础混凝土同一盘砼中取材料制作。其养护条件与基础本体相同。试块结构为边长150mm的立方体，制作时分层捣固。原材料变化、配合比变更时，应另作一组试块。试块养护条件与基础相同，制作好后应标明制作日期、桩号、统一埋在A腿左后侧0.5米深处。在浇筑混凝土的过程中，要及时做好各种施工记录，并请驻点监理代表签字。
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100 量尺 水平尺 6.1.6 混凝土的养护
对于拆模前的基础以及拆模后不能立即回填的基础，要按下述要求进行养护。养护必须在浇完后12小时内开始，炎热或有风天气3小时后开始养护。养护方法是将湿的草袋或稻草等覆盖在混凝土上，经常浇水，保持湿润，浇水次数以能保持混凝土具有足够的润湿程度为宜。养护用水与浇制用水相同，当气温低于5度时，不得浇水养护。混凝土的浇水养护时间不得少于7昼夜。回填好的基础，对外露部分仍需遮盖养护。 6.1.7 拆模、质量检查及缺陷处理
6.1.7.1 混凝土基础经过养护，其强度达到2.5MPa后即可将模板拆除，拆模时间为：温度10~15℃，48小时；温度5~10℃，48~60小时。拆模时应自上而下进行，敲击要得当，保证混凝土表面及棱角不受损坏。 6.1.7.2 拆模后要对基础表面进行检查，发现缺陷按下述方法处理：
基础表面有小蜂窝、麻面，但不普遍，深度不大于20mm时，可将缺陷表面打毛洗净，再以1：2~1：2.5的水泥砂浆抹平。对较大面积的蜂窝、露石及表面裂纹，应将其全部深度内薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗粒凿去，再用钢丝刷刷干净，然后用细骨料拌制的砂浆拌合物（比原标号提高一级）填塞并仔细捣实，对影响基础结构性的缺陷，应及时上报项目部，以便会同有关部门研究处理。
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300 200 坍落度筒 坍落度 图2-16 坍落度(mm)测量示意图