数控加工技术题库

121、(1)使用R利用绝对值编程和相对值编程编制下图中圆弧a和圆弧b的程序。 (2)使用I,J利用绝对值编程和相对值编程编制下图中圆弧a和圆弧b的程序

五、编程题:

1、编制图所示零件的加工程序:要求循环起始点在A(46,3),切削深度为1.5mm(半径量)。退刀量为1mm,

X方向精加工余量为0.4mm,Z方向精加工余量为0.1mm,其中点划线部分为工件毛坯。

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N1 T0101 (换一号刀,确定其坐标系) N2 G00 X80 Z80 (到程序起点或换刀点位置) N3 M03 S400 (主轴以400r/min正转)

N4 X6 Z5 (到循环起点位置) G71U1R1P8Q16X-0.4Z0.1 F100 (内径粗切循环加工) N5 G00 X80 Z80 (粗切后,到换刀点位置) N6 T0202 (换二号刀,确定其坐标系) N7 G00 G42 X6 Z5 (二号刀加入刀尖园弧半径补偿) N8 G00 X44 (精加工轮廓开始,到Φ44外圆处) N9 G01 W-20 F80 (精加工Φ44外圆) N10 U-10 W-10 (精加工外圆锥) N11 W-10 (精加工Φ34外圆) N12 G03 U-14 W-7 R7 (精加工R7圆弧) N13 G01 W-10 (精加工Φ20外圆) N14 G02 U-10 W-5 R5 (精加工R5圆弧) N15 G01 Z-80 (精加工Φ10外圆)

N16 U-4 W-2 (精加工倒2×45°角,精加工轮廓结束) N17 G40 X4 (退出已加工表面,取消刀尖园弧半径补偿) N18 G00 Z80 (退出工件内孔)

N19 X80 (回程序起点或换刀点位置) N20 M30 (主轴停、主程序结束并复位)

2、编制图所示零件的加工程序:要求循环起始点在A(46,3),切削深度为1.5mm(半径量)。退刀量为1mm,

X方向精加工余量为0.4mm,Z方向精加工余量为0.1mm,其中点划线部分为工件毛坯。

327(见图3.3.27)

N1 G59 G00 X80 Z80 (选定坐标系G55,到程序起点位置) N2 M03 S400 (主轴以400r/min正转) N3 G01 X46 Z3 F100 (刀具到循环起点位置)

N4 G71U1.5R1P5Q13X0.4 Z0.1(粗切量:1.5mm精切量:X0.4mm Z0.1mm) N5 G00 X0 (精加工轮廓起始行,到倒角延长线) N6 G01 X10 Z-2 (精加工2×45°倒角) N7 Z-20 (精加工Φ10外圆) N8 G02 U10 W-5 R5 (精加工R5圆弧) N9 G01 W-10 (精加工Φ20外圆) N10 G03 U14 W-7 R7 (精加工R7圆弧) N11 G01 Z-52 (精加工Φ34外圆) N12 U10 W-10 (精加工外圆锥)

N13 W-20 (精加工Φ44外圆,精加工轮廓结束行) N14 X50 (退出已加工面) N15G00 X80 Z80 (回对刀点)

N16 M05 (主轴停)

N17 M30 (主程序结束并复位)

3、毛坯为棒料,粗加工切削深度为7mm,进给量0.3mm/r,主轴转速为500r/mm,精加工余量X向4mm(直径上),Z向2mm,进给量为0.15mm/r,主轴转速为800r/min,程序起点见图。

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