验周期分别是：安全阀每年12个月检测一次，压力表为6个月检测一次，避雷及静电接地每6个月检测一次，爆破片2~3年更换一次。
40、弹簧片安全阀的结构是怎样的？
答：弹簧式安全阀是由保护罩、调剂螺丝、弹簧、阀瓣、密封圈、阀座、扳手、锁紧螺母等组成。
41、论述弹簧式安全阀的结构和工作原理。
答：弹簧式安全阀由阀体、阀杆、阀盘、调节螺丝、弹簧等主要部件组成。弹簧式安全阀是利用弹簧的预紧力来平衡设备内流体的压力，当设备内流体压力超过安全阀弹簧压力时，安全阀阀盘被顶起，安全阀打开放气泄压；当设备内流体压力降至弹簧压紧力以下时，在弹簧力的作用下，安全阀自动关闭。通过调节螺丝调节弹簧的松紧程度，可以获得不同的预紧力给定值，达到不同设备的允许工作压力的不同压力要求。
42、简述截止阀的工作原理。
答：反时针旋转手轮，驱动阀杆和与阀杆连在一起的阀瓣作向上运动，阀瓣离开阀座，阀开启；反之，顺时针方向转动手轮，阀杆和阀瓣作向下运动，阀瓣压紧密封圈座，阀关闭。
43、截止阀的安装应注意哪些事项？
答：①手轮和传动机构在搬运、安装中不能做吊点。②安装时一定要使阀体方向符合流体方向，即：低进、高出。③用手轮手柄传动者，为顺关逆开，其余机构见说明书。④本类阀只用全开全关，一般不允许节流用。
44、试述平板闸阀的工作原理。
答：平板闸阀的工作原理：平行式闸板上有一个与管道内径等径的通孔。转动手轮，驱动阀杆上提或下放闸板；当闸板孔与管道对正时。流体导通，阀开启，反之，当闸板截断流体通道时（此时闸板孔进入阀腔中），阀关闭。
29
45、闸阀的选择和使用注意什么？
答：①选择闸阀时，闸阀的公称直径应于管道的公称直径相同，公称压力应大于被输送流体的压力，闸阀的材料应与输送的流体相适应；②闸阀不能用作节流，必须全开全关；③开关闸阀时用力要稳定、均匀、不能使用冲击力；④闸阀开完后，应将手轮反方向回转1~2圈；⑤开关闸阀时，人体不能正对阀杆顶部。
46、截止阀的密封与闸板阀有何不同？
答：闸板阀的密封是依靠闸板紧贴密封圈来实现的，而截止阀的密封是通过密封圈座与阀杆上的阀瓣以锥面或平面的紧压来实现的。
47、解读阀门型号：Q41F-16
答：Q-球阀（手动），4-表示法兰连接，1-直通形式，F-密封材料是氟橡胶，16-公称压力。
48、球阀的操作应注意哪些事项？
答：①球阀只能全开、全关、不能做节流使用。②操作前应检查球阀的开关位置，执行机构各部位是否完全灵敏。③开关操作前一定要平衡两端压力和泄去密封圈压力后才能进行，开关后应及时向密封圈充压，严禁阀前后存在压差下强行操作。④当球阀需要紧急关闭时，动作应尽快完成，以免球阀前后形成较大压差后，还未关闭完全。
49、球阀密封结构的作用是什么？
答：球阀关闭时，密封了球体与阀体之间的间隙，避免了气体由高压端漏失到低压端、
50、节流阀的用途是什么？
答：用来控制和调节流体的流量和压力。
30
51、为什么节流阀可以用来调剂和降低气体压力？
答：由于节流针型阀的流通面积变化比较大，而且气体方向也发生变化，因此对气体的阻力大，调节范围大，故可以用来调节和降低气体的压力。
52、止回阀的安装使用应注意什么？
答：止回阀应安装在需要防止流体倒流的设备出口和管线上；安装中必须注意阀的进出口方向，使阀的流动方向与流体的流动方向一致。
53、阀门的日常维护内容有哪些？
答：①传动机构的传动部位和轴承、弹子盘、阀杆的清洁润滑；②闸板、阀芯、阀座等密封面的清洁除垢；③连接螺丝的紧固；④盘根、密封垫片的调整和更换；⑤动力机构的检查、保养、调校；⑥较长时间不动作阀门应根据情况定期进行开关活动。
54、怎样按照所需的压力等级来选择压力表，量程范围应选多少？ 答：压力表的选择应根据受压元件及压力容器的设计压力、工作压力来选定，其量程范围应选择大于工作压力的一倍，并根据需要在高限压力的刻度盘刻度线上用红线来标注。
55、有的压力表表壳背面有个小圆孔，这是起什么作用的？
答：当压力表用于测量气体或有毒液体时，在它的表壳背面有个安全孔（上面用橡胶堵死）。这样，当弹簧管或连接处渗漏、损坏时，表壳内的压力将安全阀顶开，避免壳体内的压力冲破正面的玻璃而伤人。
56、温度计的选择是根据什么要求来选？
答：应当根据设计温度来选择量程范围，应选择下限下降50%，上限增加50%。
57、有人在校验压力表时，经常用手轻巧表壳，这是允许的吗？
答：压力表在校验时不但允许轻巧表壳，而且还是必需的。但敲击时指针变
31
动量不得超过最大允许误差绝对值的1/2，轻敲表壳和轻敲表壳后的示值与标准器显值之差均应符合仪表精度等级要求，同一检定点在升压时轻敲后的读数与降压时轻敲后的读数之差不应超过最大允许基本误差的绝对值。
58、天然气门站常见的泄漏有哪几种？
答：①法兰之间的泄漏②管道泄漏③螺纹泄漏④阀门泄漏
59、天然气门站法兰泄漏主要有哪些？如何进行有效的处理？ 答：天然气场站法兰泄漏主要有以下原因：
①密封垫片压紧力不足，法兰结合面粗糙，安装密封垫片出现偏装，螺栓松紧不一，两法兰中心线偏移。这种泄漏主要由于施工、安装质量引起的，主要发生在投产施压阶段。
②由于脉冲流、工艺设计不合理，减振措施不到位或外界因素造成管道振动，致使螺栓松动，造成泄漏。
③管道变形或沉降造成泄漏
④螺栓由于热胀冷缩等原因造成的伸长及变形，在季节交替时的泄漏主要是由这种故障引起的。
⑤密封垫片长期使用，产生塑性变形、回弹力下降及垫片材料老化等造成泄漏这种泄漏在老管线上比较常见。
⑥天然气腐蚀，造成泄漏，这种情况比较少见的，但由于垫片和法兰质量问题可能产生此种泄漏。
对于法兰泄漏，首先通过降压与放空重新拧紧螺栓的方法进行处理。对于采用这种方法处理效果不好的，根据生产情况分别加以处理：如果可以停输，则关闭泄漏处两边阀门，进行放空置换后跟换新垫片，重新拧紧。对于不可停输的，则要及时采用法兰堵漏技术进行处理。根据现场使用情况，为了减少泄漏，法兰垫片最好根据法兰结构使用缠绕式金属垫片、金属圆环点垫片或金属八角垫片。
60、天然气门站管道泄漏主要有哪些？
答：①夹渣、气孔、未焊透等焊接缺陷引起的泄漏。
32