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（6-8）In下快速跳闸，动作时间<20ms。 过大烧毁试验装置。 1）检查插件是否松动，装置有无机械损伤，切换开关、 按钮、键盘等应操作灵活、手感良好； 6 插件外观检查 2）插件外观应完整，插件内应无灰尘，插件内焊点应无漏焊、虚焊现象。 按照装置技术说明书的要求拔除插件，在保护屏柜端子排内侧分别短接交流电压回路端子、交流电流回路端子、直流电源回路端子、跳闸和合闸回路端子、开关量输入回路端子、场站自动化系统接口回路端子及信号回路端子。要求： 7 绝缘检查 1）对内使用500V摇表，绝缘大于20MΩ（新安装时进行）； 2）对外使用1000V摇表，绝缘大于1MΩ（新安装时进行）； 3）对外使用1000V摇表，绝缘大于1MΩ（定期校验进行）。 8 各保护装置直流逆变电源测试 加入额定直流电压测试 保护逆变电源自启动电压测试 直流输出电压： 5±0.1V， -15±0.5V，15±0.5V，24±1V（厂家技术标准）。 要求不大于80%的额定电压。 直流电源缓慢上升时的自启动性能检验：合上装置电源开关，试验直流电源由零缓慢上升至80%Un，此时面板上的“运行”绿灯应常亮，直流消失装置闭锁接点打开 8.3 直流电源拉合试验 80%Un直流电源拉合试验拉合直流电源时的自启动性能检验：直流电源调至80%Un，连续断开、合上电源开关几次，“运行”绿灯应能相应地熄灭、点亮。 拉合三次直流工作电源及将直流电源缓慢变化(降或升)，保护装置应不误动和误发保护动作信号。 9 9.1 通电初步检查 保护失电功能检查 失电后保护定值及各种信号应不丢失。 进入【查看】→“装置9.2 保护基本信息检查 满足省公司相关版本及校验码要求，同时应和调度整定单一致。 信息及软件版本”窗口，校对软件版本是否符合要求。 9.3 装置时钟检查 进入【预设】→“修改时钟”， 手动调整时钟GPS对时。 防止直流回路短路、接地。 摇测时应通知有关人员暂时停止在回路上得一切工作， 断开直流电源，拆开回路接地点，拔出所有逻辑插件。 发现问题应查找原因，不要频繁插拔插件。 8.1 8.2 9
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微机保护装置交流量精度测试 在【调试】→“保护交流量”菜单下进行模拟量调试。 各路交流量显示误差应小于±2％，否则可将光标移至10.1 零漂检查 相应项目，按“确认”键选择后通过▲▼键将该项目调至误差范围内，再按“确认”保持。 要求零漂在±2%In以内（厂家技术标准）。 在【调试】→“保护交流量”菜单下进行模拟量调试。当误差超过允许范围无各路交流量显示误差应小于±2％，否则可将光标移至相应项目，按“确认”键选择后通过▲▼键将该项目调10.2 模拟量输入的幅值特性线性度检验 至误差范围内，再按“确认”保持。 保护装置的采样显示值与外部表计测量值的误差应小于±2%，角度误差为±2度，调节系数不超过±20。 （厂家技术标准）。 11 各微机装置开入量检查 操作键盘进入“调试→保护开入量”菜单，在相应外端子加入开入电压，检查各开入量变位情况是否正确11.1 开关量输入检查 （“0”表示接点打开或无该开入，“1”表示接点闭合或有该开入），空接点开入可外加+220VDC/110VDC检查。 压板状态和开关量能正确变位。 模拟装置动作、告警、失灵、异常；拉开装置直流电源，装置告警。 在【调试】→“保护开出量”菜单下进行出口调试，在11.2 开关量输出检查 【调试】→“信号继电器”菜单下进行信号继电器调试，按菜单所示逐项检查各出口命令和信号继电器。检查结果与开关、信号对应后，装置将保证出口及信号继电器硬件回路正确。 告警正确，输出接点正确。 12 12.1 保护定值校验 定值整定核对 能正确输入和修改整定值，在直流电源失电后，不丢失或改变原定值，定值核对正确。 投“失灵启动”控制字。 失灵起动为一个过流判别元件，当相电流大于失灵起动失灵保护（失灵启动相电流过流） 过流定值时，瞬时接通该相失灵起动接点，该接点与外12.2 部保护该相跳闸接点串联后起动失灵，失灵起动电流元件返回系数为0.95。 满足要求： 1）1.05倍定值可靠动作； 10
要有两个人核对，确认正确。 法调节时，应检查交流插件上CT、PT、滤波回路各元件（电阻、电容）参数。 10 Q/GDW05 ZY201—019-2012
2）0.95倍定值可靠不动； 3）1.2倍定值时测量动作时间，瞬时段要求满足△t≤20ms，返回时间<20ms。 （厂家技术标准） 投“过流保护”硬压板和“I～II过流段”、“I～II零序过流段”控制字。 过流保护包括两段相电流过流保护与两段零序电流过流保护。当最大相电流大于相电流过流I、II段定值或者零序电流大于零序过流I、II段定值，分别经各自的过流保护（两段相过流和12.3 两段零序过流）（作母联断路器保护使用） 延时整定值，保护发跳闸命令。过流保护电流元件返回系数为0.95。 满足要求： 1）1.05倍定值可靠动作； 2）0.95倍定值可靠不动； 3）1.2倍定值时测量动作时间，延时段要求满足-10ms≤△t≤30ms。 （厂家技术标准） 投“充电保护”硬压板和控制字。 充电保护采用相电流过流，经20ms延时跳闸的方式。充电保护电流元件返回系数为0.95。 在保护投入的情况下，充电保护可分别由两个条件起动： 1）TWJ起动：TWJ为1且三相无流持续20s后，若TWJ返回（由1→0），或任一相电流由无变有时，充电保护起动； 2）手合起动：从手合开入由0→1起（变化时刻TWJ为12.4 充电保护(作母联断路器保护使用) 1且三相无流），5秒内若TWJ返回（由1→0），或任一相电流由无变有时，充电保护起动。 充电保护起动400ms后，退出充电保护 两种起动方式均为硬接点外部开入（“TWJ返回起动充电”和“手合起动充电”）起动方式。 满足要求： 1）1.05倍定值可靠动作； 2）0.95倍定值可靠不动； 3）1.2倍定值时测量动作时间，瞬时段要求满足△t≤50ms。 （厂家技术标准） 12.5 三相不一致保护（作断路投“不一致保护”硬压板和“不一致保护投退、不一致 11
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器保护使用） 经零序开放投退、不一致经负序开放投退”控制字 三相不一致保护可采用零序电流或负序电流作为动作的辅助判据，可分别由“不一致经零序开放”（控制字）或“不一致经负序开放”（控制字）选择投退。当相应的“不一致零序过流元件”或“不一致负序过流元件”判据条件满足后，经可整定的“不一致动作时间”，不一致保护动作。三相不一致保护辅助判据电流元件返回系数为0.95。 当三相均有电流且有不一致开入时，延时1秒钟报不一致异常，并闭锁不一致保护。 如果三相不均有流且有不一致开入时则经10秒延时报不一致异常。 A、B、C三相电流>0.06In时判为该相有流，返回系数为0.9 。 注意：PRS-723A2（A3、A4）中不一致保护不置TJ出口 检验项目： 1）不一致保护零序电流定值检验： 需投“不一致保护”硬压板和不一致保护投退：“1”、不一致经零序开放投退：“1”、不一致经负序开放投退：“0”控制字； 2）不一致保护负序电流定值检验： 需投“不一致保护”硬压板和不一致保护投退：“1”、不一致经零序开放投退：“0”、不一致经负序开放投退:“1”控制字 3）不一致保护时限检验； 4）不一致异常告警及闭锁检验： （1）三相均有电流（三相电流>0.06In）且有不一致开 入时，延时1秒钟报不一致异常，并闭锁不一致保护。 （2）三相均无电流且有不一致开入时，延时10秒钟报不一致异常，此时不闭锁不一致保护。 非全相位置检验。 技术要求： 1）1.05倍定值可靠动作； 2）0.95倍定值可靠不动； 3）1.2倍定值时测量动作时间，延时段要求满足-10ms ≤△t≤30ms。 （厂家技术标准） 13 操作箱检验 12